Huzhou-Stadt 50.000 Tonnen/Jahr Müllflugasche schadlos Entsorgungs- und Ressourcennutzungsprojekt
Projektübersicht
Das 50.000 Tonnen/Jahr umfassende Projekt zur schadlosen Entsorgung und Ressourcennutzung von Müllverbrennungsflugasche der Stadt Huzhou ist ein Schlüsselprojekt, das sich auf die umweltfreundliche Behandlung von Flugasche aus der Abfallverbrennung konzentriert. Es befindet sich in Longquanwu, Gemeinde Miaoxi, Bezirk Wuxing, Stadt Huzhou, Provinz Zhejiang, und ist eine gemeinsame Anstrengung zwischen der Huzhou Jinglan Umweltschutztechnologie Co., Ltd. und der Zhejiang Jinsen Regenerative Rohstoffe Entwicklungs Co., Ltd. (Partei A) sowie der Nanjing CSIC Oasis Umweltschutz Co., Ltd. (Partei B). Das Projekt nutzt eine Niedertemperatur-Pyrolysetechnologie, um eine schadlose Entsorgung und Ressourcennutzung der Flugasche zu erreichen, was für den Schutz der regionalen Ökologie von großer Bedeutung ist.
Das Hauptziel dieses Projekts ist es, persistente organische Schadstoffe (POP) wie Dioxine aus der Flugasche der Abfallverbrennung zu entfernen und zu reduzieren. Die aufbereitete Flugasche wird einem Wasserspülsystem unterzogen, um Chloride und Schwermetalle zu entfernen. Das Spülwasser wird durch Wasseraufbereitung, Verdampfung und Kristallisation sowie über ein Salztrennsystem wiederverwendet, wodurch ein geschlossener "Behandlung-Rückgewinnung-Wiederverwendung"-Prozess entsteht. Das Projekt verfügt über eine jährliche Gesamtbehandlungskapazität von 50.000 Tonnen und wird in zwei Phasen errichtet:
• Phase I: 30.000 Tonnen/Jahr, einschließlich eines 30-Tonnen/Tag-Flugasche-Dioxin-Behandlungssystems (kofertiggestellt von Zhejiang Jinsen Renewable Resources Development Co., Ltd. und Nanjing CSIC Oasis Environmental Protection Co., Ltd.) sowie zweier 36-Tonnen/Tag-Flugasche-Dioxin-Behandlungssysteme (kofertiggestellt von Huzhou Jinglan Environmental Protection Technology Co., Ltd. und Nanjing CSIC Oasis Environmental Protection Co., Ltd.). Jedes System ist für eine jährliche Betriebszeit von 7.500 Stunden ausgelegt.
• Phase II: 20.000 Tonnen/Jahr. Der Bau und die Abnahme erfolgen schrittweise basierend auf der betrieblichen Leistung von Phase I. Nach Fertigstellung wird das Projekt die Kapazität von Huzhou zur schadlosen Entsorgung von Flugasche erheblich erhöhen. Kernverfahren: Niedertemperatur-Pyrolyse zur Dioxinentfernung
Das Projekt nutzt ein Niedertemperatur-Pyrolyseverfahren, das zweistufige Spiralheizung, Stickstoffversiegelung und indirekte Wasserkühlung kombiniert. Der Kernprozess umfasst fünf Schritte: Vorbereitung vor dem Start, Beschickung, Erhitzung, Entladung sowie Behandlung des Pyrolysegases.
1. Vorbereitung vor dem Start: Der Sauerstoff im Reaktor wird durch Stickstoff ersetzt (wobei der Sauerstoffgehalt im Abgas auf <0,5 % geregelt wird). Gleichzeitig wird das Heizgerät zum Vorheizen aktiviert, um sicherzustellen, dass die Heißlufttemperatur schrittweise den eingestellten Wert erreicht. Anschließend werden das Kühlsystem und der Reaktorantriebsmotor gleichzeitig eingeschaltet.
2. Fütterung: Ein kombiniertes System aus "Futtertrichter + Sternföderer + Spiralföderer" wird eingesetzt, um eine quantitative und gleichmäßige Fütterung zu erreichen (ein einzelnes System verfügt über eine Füllleistung von 0–5 t/h). Der Futtertrichter ist mit einem Dachstaubsammler (Staubemissionskonzentration < 30 mg/Nm³) sowie einer Stickstoffschutzvorrichtung ausgestattet, die ein Rückströmen der Pyrolyseabgase verhindert. 3. Erwärmung: Flugasche gelangt in einen zweistufigen Spiralheizer (hergestellt aus mindestens 316L Edelstahl mit einer Wandinnendicke von ≥ 14 mm). In der ersten Stufe wird die Flugasche auf 350 ± 20 °C erwärmt, in der zweiten Stufe wird die Temperatur konstant bei 380–450 ± 5 °C gehalten. Die Verweilzeit pro Stufe beträgt 60 Minuten (90 Minuten für ein 30 t/d-System). Zur Steuerung des Erwärmungsrhythmus wird eine Frequenzumwandlung eingesetzt, um eine ausreichende Zersetzung von Dioxinen sicherzustellen.
4. Ablauf: Die pyrolysierte Flugasche gelangt in eine zweistufige wassergekühlte Spirale, wo die Temperatur innerhalb von 30 Minuten auf <70°C gesenkt wird. Anschließend wird sie zu einem Ablaufsilo zur vorübergehenden Lagerung transportiert. Das Silo ist mit einem Probenahmeanschluss für die Echtzeitanalyse ausgestattet. 5. Pyrolysegasbehandlung: Die durch den zweistufigen Heizprozess entstehenden Pyrolysegase werden aufgefangen und durch einen keramischen Rohrstaubabscheider geleitet (Temperaturbeständigkeit 400°C, Luftwiderstand 1000–1500 Pa), um Partikel zu entfernen (dadurch wird die Emissionskonzentration auf <30 mg/Nm³ geregelt). Anschließend werden die Gase dem Rauchgasreinigungssystem von Partei A zugeführt, wo sie weiter behandelt werden. Das Brennerabgas entspricht der "Emissionsnorm für Schadstoffe aus Kesseln" (GB13271-2014) mit NOx-Emissionen unter 50 mg/Nm³ (Referenzsauerstoffgehalt 11 %). Dieses Abgas wird über einen 20 Meter hohen Kohlenstoffstahlkamin abgeleitet (bei einem 30 t/d-System zusätzlich ein 15 Meter hoher Edelstahlkamin aus 304er Stahl).
Dieses Projekt ist eine zentrale Initiative im Rahmen der Bemühungen der Stadt Huzhou, das Ziel einer "Zero-Waste-Stadt" zu erreichen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Niedertemperatur-Pyrolysetechnologie wird die Dioxinbelastung in Müllverbrennungsflugasche effektiv bekämpft, wodurch die Verwertung der Flugasche ermöglicht und die Menge an gefährlichem Abfall, der deponiert wird, verringert wird. Das Projekt hält zudem strengstens die Umwelt- und Sicherheitsstandards ein; Abgas- und Abwasseremissionen entsprechen den nationalen Vorschriften. Dies leistet einen bedeutenden Beitrag zur Verbesserung der regionalen Umweltqualität und zum Schutz der öffentlichen Gesundheit und bietet darüber hinaus ein wertvolles technisches und managementmäßiges Modell für ähnliche Projekte zur Entsorgung von Abfallflugasche.
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